Это оборудование в основном используется для определения разрушения образца во время соответствующих стандартных испытаний труб из нержавеющей стали, углеродистой стали и сортового проката. Он характеризует хрупкое разрушение стали с мелкими трещинами при динамическом напряжении текучести. Метод испытания заключается в том, чтобы поднять молоток определенной массы на определенную высоту, а затем вывести его из статического состояния. Молоток свободно падает и ударяется о поверхность образца, тем самым динамически нагружая образец.
1. Автоматическая подача образцов, автоматическое позиционирование, простота в эксплуатации и высокая эффективность работы.
2. Цепной привод не изнашивается и отличается высокой точностью позиционирования.
3. Высота удара может быть введена напрямую, или энергия удара может быть введена для автоматического расчета высоты удара.
4. Крюк самоблокирующийся, с высокой безопасностью и надежностью.
Стандарты испытаний
1. SY / T6476-2013 «Метод испытания ударным молотком для стальных труб трубопроводов»
2. ZBN72026 «Технические условия ударно-испытательной машины падающим молотом»
1. Максимальная энергия удара: 1000Дж
2. Минимальная энергия удара: 200 Дж.
3. Максимальная высота удара: 1500 мм
4. Вес молота: 70 кг (опционально), основной вес молота: 40 кг.
5. Погрешность массы: ± 0,3%
6. Скорость подъема молота: около 9,6 м / мин.
7. Погрешность высоты подъема: ≤ ± 1%
8. Разрешение измерения высоты: 0,1 мм.
9. Отклонение между центром лезвия молотка, центром образца и центром опоры: ± 1 мм.
10. Габаритные размеры испытательной машины (длина × ширина × высота): 1300мм × 900мм × 3900мм.
Конструкция испытательного оборудования на удар
Эта машина в основном состоит из следующих частей: (1), основная рама; (2), наковальня для образца (V-типа железный); (3), устройство для подачи образца; (4), корпус молота и боек молота; (5 ), Направляющая полированная штанга; (6), подъемная система; (7), подвижная балка; (8), защитное ограждение; (9), шкаф электроуправления. Основная рама показана на рисунке 1.
Работа машины для испытания на удар падающим грузом в основном состоит из подъема молотов, подачи образцов, удара и других действий. Это оборудование имеет полностью автоматизированное управление, включая автоматический подъем молота и самоопределение того, находится ли образец на месте до удара.
Описание функций составных частей
1. Основная рама: поддерживает части оборудования и фиксирует положение оборудования.
2. Наковальня для образца: поддерживает образец для удара. (железный V-образный)
3. Корпус и боек молота: непосредственно ударяют по образцу.
4. Направляющая полированная штанга: направляет корпус молота и движущуюся балку в соответствии с требованиями к позиционированию корпуса молота при ударе.
5. Подъемная система: самоблокирующийся двигатель с тормозом используется в качестве исходной движущейся части, а цепная звездочка - это передаточная часть, которая приводит в движение движущуюся балку для перемещения вверх и вниз для подъема корпуса молота.
6. Подвижная балка: в основном состоит из крюка и электромагнита отбойного молота. Когда электромагнит движется, крюк открывается, так что корпус молота падает.
7. Защитное ограждение: для обеспечения безопасности машины и испытательного персонала.
Принцип работы вертикального копра JL-1000
Принцип работы прибора для испытания на удар падающим грузом (1000 Дж) заключается в том, чтобы поместить образец заданного размера на опорный стол, а затем поднять молот определенной массы на определенную высоту и вывести из статического состояния. Молот будет свободно падать и ударит по поверхности образца. Далее происходит проверка, не разбился ли образец.