Оборудование для испытаний и НК
г. Москва,
ул. Большая Почтовая, 26В, стр.2

ПН.–ПТ. с 10:00 до 20:00
+7 (495) 185-02-40
info@testmash.ru
+7 (495) 185-02-40
info@testmash.ru
Динамический твердомер ТКМ-359М
ЦЕНА: 70 224 руб.





АРТИКУЛ: ТКМ-359М

ГОСРЕЕСТР: Свидетельство об утверждении типа средств измерений РФ

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Машпроект
ГАРАНТИЯ: 1 год


КУПИТЬ

  • ОПИСАНИЕ
  • ОТЗЫВЫ
  • ФАЙЛЫ
  • ЗАДАТЬ ВОПРОС

Динамический твердомер ТКМ-359М

 

Динамический твердомер ТКМ-359М предназначен для измерения твердости изделий из металлов и сплавов, в т. ч. контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности в лабораторных, производственных или полевых условиях. Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в металлургии, машиностроении, авиастроении, судостроении, энергетической, атомной и нефте-газовой отраслях промышленности.

Твердомер работает по методу Либа, при котором отношение скорости отскока к скорости падения индентора с твердосплавным наконечником зависит от твердости испытуемого материала.

 

ТКМ-359М выполняет контроль твердости

 

Углеродистых и конструкционных сталей с использованием дополнительных калибровок

Поверхностно-упрочненных и закаленных изделий (закалка ТВЧ и др.)

Изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, труб, валов)

Тяжелых и крупногабаритных объектов с грубой поверхностью (газопроводы, рельсы, детали конструкций)

 

Отличительные особенности

 

  • Широкая номенклатура контролируемых металлов с различными физико-механическими свойствами
  • Возможность идентификации материалов в заготовительном производстве
  • Малая чувствительность к кривизне изделия и шероховатости поверхности
  • Контроль характера изменения твердости по поверхности изделия
  • Контроль «объемной твердости»
  • Измерение твердости в труднодоступных местах
  • Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
  • Предусмотрена сигнализация о выходе результата измерения за установленные пределы
  • Оснащение дополнительными сменными датчиками с различными габаритами, жесткостью пружины,
  • твердостью индентора и позиционирующей насадкой

 

Особенности конструкции

 

Интуитивный интерфейс соответствует мировым стандартам вычислительной техники и организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ»

Большой графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении

Гибкая организация памяти для записи результатов измерений и последующего анализа

Оперативная корректировка показаний прибора по одной или 2-м образцовым мерам твердости

Программирование:
- дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием не более чем 2-х контрольных образцов;
- дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов

 

Характеристика датчиков к твердомерам серии ТКМ-359

Тип датчика/нагрузка *Масса/толщина/шероховатость изделия

Длина/диаметр

Применение
«D» 3 кг/6 мм/Ra 3,2 138/21 мм Решение основной массы задач контроля. Штатный датчик.
«E» 3 кг/6 мм/Ra 3,2 138/21 мм Датчик с индентором из поликристалла кубического нитрида бора для массового контроля материалов повышенной твердости.
«G» 6 кг/55 мм/Ra 7,6 200/29 мм

Контроль твердости глубинных слоев изделия; материалов с высокой структурной неоднородностью (чугуны, бронза и т.д.) Ожидаемая твердость изделия - не более 450 НВ.
**Энергия удара увеличена в 10 раз.

*По сравнению со стандартным датчиком тип «D».
**Mасса, при которой не требуется дополнительная подготовка изделия для выполнения замеров твердости

 

Требования к контролируемому изделию

Масса более 5 кг, толщина более 6 мм Дополнительная подготовка не требуется
Изделия жесткой конструкции (напр. трубы) с ожидаемой твердостью от 90 до 250 НВ, и толщиной более 4 мм Дополнительная подготовка не требуется
Остальные изделия Изделие необходимо «притереть» на опорной плите с помощью фиксирующей пасты («ЦИАТИМ» или др.)
Шероховатость контролируемой поверхности, обеспечивающая наибольшую точность измерений, зависит от типа датчика

 

Интеллектуальная система статистической обработки результатов измерений

 

Параметры статистической обработки серии измерений

Максимум, минимум, среднее значение, среднеквадратичное отклонение от среднего

Среднее отклонение от значения, задаваемого пользователем, количество результатов больше/меньше значения, максимальное отклонение в большую/меньшую сторону от значения

Количество результатов, выходящих за верхнюю/нижнюю границу диапазона (задается пользователем), максимальное отклонение от верхней/нижней границы

Автоматический отброс результатов, некорректно проведенных замеров

Демонстрация всех результатов замеров в серии

 

Обработка результатов в памяти прибора

Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения

Вычисление максимума и минимума в группе результатов замеров

Вычисления относительно заданных значений твердости

Выборки результатов относительно заданных значений твердости

Построение графиков на дисплее твердомера: относительно среднего значения; значения или диапазона, задаваемого пользователем

 

Технические характеристики

Диапазон измерений твердости по основным шкалам:
по Бринеллю 90 - 450 HB
по Роквеллу 20 - 70 HRC
по Виккерсу 240 - 940 HV
Погрешность, определяемая при калибровке по мерам твердости 1-го разряда
по Бринеллю 10 HB
по Роквеллу 1,5 HRC
по Виккерсу 12 HV
Относительная приведенная погрешность при штатной поверке по мерам твердости 2-го разряда 3-5 % в зависимости от диапазона
Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда
по Бринеллю
в диапазоне (90...150) НВ ±10 НВ
В диапазоне (150...300) НВ ±15 НВ
В диапазоне (300...450) НВ ±20 НВ
по Роквеллу ±2 HRC
по Виккерсу
в диапазоне (240...500)HV ±15 HV
в диапазоне (500...800)HV ±20 HV
в диапазоне (800...940)HV ±25 HV
Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам для различных материалов
Серые чугуны (с пластинчатым графитом) 90–335 HB
Ковкие чугуны (с компактным графитом), высокопрочные чугуны (с шаровидным графитом) 130–390 HB
Легированные, инструментальные стали 80–900 HV,
20–70 HRC
Алюминиевые сплавы 30–160 HB
Латуни (медно-цинковые сплавы) 40–175 HB
14–95 HRB
Бронзы (медно-оловянные, медно-алюминиевые) 60–290 HB
Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика От 7 мм на плоскости
Число замеров для вычисления среднего значения 1–99
Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения 3
Время одного замера твердости 2 сек.
Емкость памяти результатов измерений 12 400
Число шкал, программируемых пользователем 3
Число возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера По 5 для каждой шкалы
Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти 100
Сигнализация о выходе результата измерения за допустимые границы Есть
Связь с компьютером USB
Питание LI-ion аккумулятор
Размеры электронного блока твердомера 121x69x41 мм
Масса электронного блока твердомера 300 г
Масса датчиков не более 300 г
Диапазон рабочих температур -15 ... + 35 °С
Гарантийный срок эксплуатации 32 месяца с даты продажи, но не более 36 месяцев с даты выпуска
Межповерочный интервал твердомера 1 год

 

Комплект поставки

 

  • Электронный блок твердомера
  • Датчик тип «D»
  • Аккумулятор (предустановлен)
  • Зарядное устройство
  • Руководство по эксплуатации (совмещенное с паспортом)
  • Свидетельство о поверке (или отметка в РЭ)
  • USB-кабель для подключения к ПК
  • Программное обеспечение на CD
  • Чехол и манжета для закрепления прибора на груди (руке)
  • Сумка для переноски и хранения
Введите число *




Введите число *
Цены носят справочный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями п. 2 ст. 437 ГК РФ.
Технические характеристики (спецификация) оборудования, внешний вид и комплект поставки могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Во избежание недоразумений просьба уточнять у специалистов отдела продаж.
Оборудование для механических испытаний и контроля качества © 2024
WHATSAPP
TELEGRAM