Динамический твердомер ТКМ-359М предназначен для измерения твердости изделий из металлов и сплавов, в т. ч. контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности в лабораторных, производственных или полевых условиях. Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в металлургии, машиностроении, авиастроении, судостроении, энергетической, атомной и нефте-газовой отраслях промышленности.
Твердомер работает по методу Либа, при котором отношение скорости отскока к скорости падения индентора с твердосплавным наконечником зависит от твердости испытуемого материала.
ТКМ-359М выполняет контроль твердости
Углеродистых и конструкционных сталей с использованием дополнительных калибровок
Поверхностно-упрочненных и закаленных изделий (закалка ТВЧ и др.)
Изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, труб, валов)
Тяжелых и крупногабаритных объектов с грубой поверхностью (газопроводы, рельсы, детали конструкций)
Отличительные особенности
Особенности конструкции
Интуитивный интерфейс соответствует мировым стандартам вычислительной техники и организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ»
Большой графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении
Гибкая организация памяти для записи результатов измерений и последующего анализа
Оперативная корректировка показаний прибора по одной или 2-м образцовым мерам твердости
Программирование:
- дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием не более чем 2-х контрольных образцов;
- дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов
Характеристика датчиков к твердомерам серии ТКМ-359
Тип датчика/нагрузка | *Масса/толщина/шероховатость изделия |
Длина/диаметр |
Применение |
«D» | 3 кг/6 мм/Ra 3,2 | 138/21 мм | Решение основной массы задач контроля. Штатный датчик. |
«E» | 3 кг/6 мм/Ra 3,2 | 138/21 мм | Датчик с индентором из поликристалла кубического нитрида бора для массового контроля материалов повышенной твердости. |
«G» | 6 кг/55 мм/Ra 7,6 | 200/29 мм |
Контроль твердости глубинных слоев изделия; материалов с высокой структурной неоднородностью (чугуны, бронза и т.д.) Ожидаемая твердость изделия - не более 450 НВ. |
*По сравнению со стандартным датчиком тип «D».
**Mасса, при которой не требуется дополнительная подготовка изделия для выполнения замеров твердости
Требования к контролируемому изделию
Масса более 5 кг, толщина более 6 мм | Дополнительная подготовка не требуется |
Изделия жесткой конструкции (напр. трубы) с ожидаемой твердостью от 90 до 250 НВ, и толщиной более 4 мм | Дополнительная подготовка не требуется |
Остальные изделия | Изделие необходимо «притереть» на опорной плите с помощью фиксирующей пасты («ЦИАТИМ» или др.) |
Шероховатость контролируемой поверхности, обеспечивающая наибольшую точность измерений, зависит от типа датчика |
Интеллектуальная система статистической обработки результатов измерений
Параметры статистической обработки серии измерений
Максимум, минимум, среднее значение, среднеквадратичное отклонение от среднего
Среднее отклонение от значения, задаваемого пользователем, количество результатов больше/меньше значения, максимальное отклонение в большую/меньшую сторону от значения
Количество результатов, выходящих за верхнюю/нижнюю границу диапазона (задается пользователем), максимальное отклонение от верхней/нижней границы
Автоматический отброс результатов, некорректно проведенных замеров
Демонстрация всех результатов замеров в серии
Обработка результатов в памяти прибора
Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения
Вычисление максимума и минимума в группе результатов замеров
Вычисления относительно заданных значений твердости
Выборки результатов относительно заданных значений твердости
Построение графиков на дисплее твердомера: относительно среднего значения; значения или диапазона, задаваемого пользователем
Технические характеристики
Диапазон измерений твердости по основным шкалам: | |
по Бринеллю | 90 - 450 HB |
по Роквеллу | 20 - 70 HRC |
по Виккерсу | 240 - 940 HV |
Погрешность, определяемая при калибровке по мерам твердости 1-го разряда | |
по Бринеллю | 10 HB |
по Роквеллу | 1,5 HRC |
по Виккерсу | 12 HV |
Относительная приведенная погрешность при штатной поверке по мерам твердости 2-го разряда | 3-5 % в зависимости от диапазона |
Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда | |
по Бринеллю | |
в диапазоне (90...150) НВ | ±10 НВ |
В диапазоне (150...300) НВ | ±15 НВ |
В диапазоне (300...450) НВ | ±20 НВ |
по Роквеллу | ±2 HRC |
по Виккерсу | |
в диапазоне (240...500)HV | ±15 HV |
в диапазоне (500...800)HV | ±20 HV |
в диапазоне (800...940)HV | ±25 HV |
Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам для различных материалов | |
Серые чугуны (с пластинчатым графитом) | 90–335 HB |
Ковкие чугуны (с компактным графитом), высокопрочные чугуны (с шаровидным графитом) | 130–390 HB |
Легированные, инструментальные стали | 80–900 HV, 20–70 HRC |
Алюминиевые сплавы | 30–160 HB |
Латуни (медно-цинковые сплавы) | 40–175 HB 14–95 HRB |
Бронзы (медно-оловянные, медно-алюминиевые) | 60–290 HB |
Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика | От 7 мм на плоскости |
Число замеров для вычисления среднего значения | 1–99 |
Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения | 3 |
Время одного замера твердости | 2 сек. |
Емкость памяти результатов измерений | 12 400 |
Число шкал, программируемых пользователем | 3 |
Число возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера | По 5 для каждой шкалы |
Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти | 100 |
Сигнализация о выходе результата измерения за допустимые границы | Есть |
Связь с компьютером | USB |
Питание | LI-ion аккумулятор |
Размеры электронного блока твердомера | 121x69x41 мм |
Масса электронного блока твердомера | 300 г |
Масса датчиков не более | 300 г |
Диапазон рабочих температур | -15 ... + 35 °С |
Гарантийный срок эксплуатации | 32 месяца с даты продажи, но не более 36 месяцев с даты выпуска |
Межповерочный интервал твердомера | 1 год |
Комплект поставки